Le prix d’une pièces usinées est impacté part:

-le temps d’usinage: ce temps dépends de nombreux facteurs, dont principalement la quantité de matière à enlever. Concevoir une pièce aux dimensions proches d’un standard est souvent un bon moyen de réduire le temps d’usinage. SMDA est à votre disposition pour vous aider à trouver la meilleurs combinaison entre la fonctionnalité de votre pièce et les bruts disponibles

-le temps de préparation: ce coût augmente avec la complexité et les exigences dimensionnelles de votre pièce. Ce coût est divisé par le nombre de pièce à fabriqué, et il est souvent intéressant de consolidé vos besoins  sur une période en 1 seule fabrication

-la matière: on pense souvent au prix d’achat de la matière, mais la difficulté d’usinage est parfois un élément plus important du coût de fabrication. Il est parfois sage de préférer une matière un peu plus onéreuse, si elle apporte de la sécurité en fabrication. Encore une fois, le dialogue avec la production peu être une source d’économie importante

-les autres acteurs : des exigences parfois anodine amènent des coûts très important. Une parois fine, un angle vif à la place d’un rayon, un taraudage long, peuvent devenir un casse tête en production. Il faut alors un acheter un outillage spécial,  il faut réduire les sensiblement les vitesses de coupe, ou alors il rajouter des étapes intermédiaire de fabrication. SMDA accompagne ses clients dans cet exercice d’optimisation et vous livre ici quelques conseils de base:

  1. ajoutez des rayons sur les arêtes intérieurs : celà permet de réaliser la forme avec une fraise standard
  2. faites déboucher les poches: les poches ouvertes évacuent facilement les copeaux.
  3. augmentez les épaisseurs de toiles: les parois fines sont la source de vibration et de déformation. Elles obligent souvent à baisser les vitesses de coupe et limiter l’engagement des outils. Le temps d’usinage est très fortement pénalisé
  4. limitez les taraudages à 3 fois le diamètre. Faites déboucher les taraudages. Si ce n’est pas possible, ajouter une longueur de perçage au fond. En plus du coût du taraud, la pièce est souvent perdue. Un technicien expérimenté identifie rapidement ces risques et provisionnera un coût dans le prix de la pièce
  5. utilisez des standards (diamètre, gorge de circilps, rainure de clavette,…): un atelier de mécanique aura alors des outils dédiés qui offre une productivité maximale.
  6. limitez les tolérances serrées
  7. limitez le nombre d’opération
  8. pensez à la taille du brut
  9. dans le choix du matériau, prenez en compte l’usinabilité de la matière et sa disponibilité. Le choix de format est plus important sur les matériaux courants et permet souvent de trouver un brut proche de vos dimensions finis.
  10. modularisez vos composants: des pièces conçues « en famille » sont un bon moyens de partager les temps de préparations. On ne gagne rien sur le premier réglage, mais les pièces suivantes sont réglées par le simple changement d’un paramètre ou d’un outil